鋁合金壓鑄模具使用過程中特別注意一下幾點： 第一.模具冷卻系統的使用。模具冷卻水在正確使用的情況下不僅延長模具的使用壽命，而且提高生產效率。在實際生產中我們常常忽視了它的重要性，操作工也圖省事，接來接去的太麻煩，就不去接冷卻水管了，有的公司甚至在定制模具的時候為了節約成本竟然不要冷卻水，從而造成了很嚴重的后果。模具的材料一般都是專用的模具鋼通過各種處理制作出來的，再好的模具鋼也都有它們使用的極限性，就比如溫度。模具在使用狀態下，如果模溫太高，很容易就會使模芯表面早早出現龜裂紋，有的模具甚至還沒有超過2000模次龜裂紋就大面積出現。甚至模具在生產中因為模具溫度太高模芯都變了顏色，經過測量甚至達到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態下很容易出現龜裂紋，生產的產品也容易變形，拉傷，粘模等情況出現。在使用模具冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用，這樣操作工就不會利用脫模劑去降低模具的溫度了。其好處在于有效延長模具壽命，節省壓鑄周期，提高產品質量，減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發生，減少脫模劑的使用。

中國模具行業發展迅速，目前，中國的國內市場滿足模具是只有約80％，其中中間低模具，大型，復雜的精密模具生產技術，質量和生命模具生產能力可以不符合國家經濟發展的需要。近年來，國內大多數工廠都采用了計算機設計和仿真的灌裝技術，壓鑄模具生產質量已大大提高，縮短了生產周期。汽車，摩托車及汽車配件行業的壓鑄配套產品的消費和需求的研究和發展方向提供了一個廣闊的市場，鋁合金壓鑄在汽車上的應用將繼續擴大。  近年來，中國壓鑄機的設計水平，技術參數，性能指標，機械結構和制造質量有不同程度的改善，特別是冷室壓鑄機，液壓的原式車身總額切換型保稅機構，而且還增加了自動裝料，自動噴涂，自動拾取，自動切割邊緣等，但也由常見的電力控制計算機控制，控制已大大提高，有些已達到或接近國際水平，是向大型化，自動化和單元化進軍。