鋁壓鑄能有效發揮出優異的鑄造功能，熔點低，廣泛應用于金屬鑄造和壓力鑄造中，提高了鑄造的美觀性、尺寸精度和外觀。 和生產力。

當鋁壓鑄工作時，由于冷凝潛熱大，在相同的操作條件下，鋁液的冷凝過程比鑄鋼和鑄鐵長得多，流動性更好， 薄壁的鑄造是凌亂的鑄造布局，有利于鑄造。

鋁壓鑄在操作過程中需要堿性拋光液系統，在一定程度上比較了腐蝕抑制劑和增稠劑對拋光效果的影響，在一定程度上獲得了具有良好拋光效果的堿性溶液系統。 首次獲得添加劑，降低工作溫度，延長溶液的使用壽命，同時提高拋光效果。

在鋁壓鑄溶液中有效添加合適的添加劑可產生優異的拋光效果。 在操作過程中，在特定條件下對溶液進行直流恒定電壓電解拋光后，鋁材料的表面反射率達到90%。 通過利用直流脈沖電解拋光法研究了在堿性條件下拋光鋁的可能性，結果表明，脈沖電解拋光法可以實現直流恒壓電解拋光的調平效果，其平整速度較慢。

鋁壓鑄公司決定開發一種基于磷酸一硫酸鹽的新型環保化學拋光技術，旨在實現NOx的零排放，并克服過去類似技術的質量缺陷。 新技術的關鍵是在基礎液體中加入一些特殊化合物。 為此，有必要首先分析三酸鋁的化學拋光過程，特別是研究的作用。

鋁壓鑄在操作過程中無法與其他鑄件相比，在操作過程中，特別是由于汽車重量輕，鋁壓鑄在汽車工業中得到了廣泛的應用。 鑄造鋁合金的密度低于鑄鐵或鑄鋼，但特定強度較高。 因此，鋁合金鑄件在相同載荷條件下的選擇可以減輕布局的重量，因此鋁合金鑄件在航空工業、電力機械、運輸機械的生產中得到了廣泛的應用。