壓鑄毛孔的原因包括：

（1） 氫。  有些原料有氫氣，灰塵和環(huán)境有水分，氣體通過加熱產(chǎn)生氫氣，包裹在原材料中，容易發(fā)生針狀孔隙。

（2）由于射送室的電荷不高，射射室的空間過大，湯在減壓前反流碰撞，產(chǎn)生渦流。  當(dāng)模具溫度或金屬液體溫度過高時(shí)，容易產(chǎn)生氣泡。

氫氣、壓縮缸的繞組氣體、流動路徑繞組氣體、腔內(nèi)的壓力纏繞氣體、水蒸氣產(chǎn)生孔隙是產(chǎn)生孔隙的主要原因。  具體來說

1. 金屬液體在壓力室中過低（抑制至45%-70%），容易發(fā)生卷曲，初始壓力速度過高。

2. 模具澆注系統(tǒng)不合理，排氣不良。

3. 熔融溫度過高，含熱量高，熔融金屬不脫氣。

4. 模具溫度過高，模具殘留時(shí)間不足，金屬凝固時(shí)間不足，強(qiáng)度不足，模具開得太快，壓力氣體膨脹。

5. 脫模劑，注射頭油的用量過大。

6. 涂漆后吹氣時(shí)間過短，模具表面的水不干。