為擴大鋅合金的應(yīng)用范圍，超薄成形是減輕質(zhì)量的可選方法之一。譽格壓鑄專家對此進行了試驗究 。深圳譽格發(fā)現(xiàn)，鋅合金的一般壁厚及最小壁厚的最低值為0．6 mm和0．25 mm，而對于一般壁厚在0.5mm 以下的鑄件成形則無人涉及。因此 ，把超薄鋅合金壁厚設(shè)置在0.5mm 以下。試驗試樣為長100 mm、寬70 mm、厚度分別為0.2、0.4、1.5mm的平板鑄件 ，內(nèi)澆道及澆道厚度根據(jù)模擬結(jié)果分別設(shè)置為0.20 mm、0.35 mm、0.80 mm，形狀采用扇形結(jié)構(gòu) 。試驗合金選擇JIS-ZDC2，成形機為 25 t熱室壓鑄機 。鑄造條件為壓射壓力為 10 MPa澆注溫度為 395~435℃；模溫為 110~200℃；壓射速度為0.3~2.0 m／s；壓射室直徑為 40 mm；脫模劑為外購油性脫模劑(用煤油稀釋500倍 ，對0．2 mm試樣則不稀釋直接使用原液)。充填性采用充填體積率表示，微觀組織用 DAS-II評價。

結(jié)果表明：

①澆注溫度、模具溫度對薄壁鋅壓鑄的充填性能影響小，壓射速度的影響大，譽格在試驗用模具中，能夠完全充填的壁厚在0.4mm和0.2mm之間；

②對0.2mm壁厚的試樣直接使用原液脫模劑，在壓射速度為2.0m／s時型腔能夠充滿，在同等壓射速度下，譽格使用不稀釋的脫模劑比稀釋的脫模劑時鑄件的充填性能提高約30；

③在0.4mm和0.2mm壁厚的試樣上使用稀釋脫模劑的鑄件出現(xiàn)了二層晶粒組織，而譽格使用不稀釋的原液則沒有出現(xiàn)二層晶粒DAS-Ⅱ隨著壁厚的減小而減小，而脫模劑的稀釋程度對其影響不大；

④采用模擬裝置測量了金屬液與模具之間導熱系數(shù)的變化 。采用反推法計算出在使用稀釋脫模劑條件下，熱導系數(shù)為6.3J／(cm2·S·℃)；而使用原液脫模劑時，熱導系數(shù)為1.7～2.1J／(cm2·S·℃)，為前者 的1／3左右。因而形成的絕熱層可抑制流動中金屬液的冷卻 ，提高了充型能力。