1、首先確定模具的類型，是鋅合金壓鑄模具、鋁合金壓鑄模具、還是鎂合金壓鑄模具。

2、確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的壓鑄機噸位，理想的型腔數(shù)，在絕對可行的條件下能使模具本身的工作滿足該壓鑄件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。對壓鑄件的工藝技術(shù)要求是要保證壓鑄件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使壓鑄件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。

3、型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。

4、確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，壓鑄件的表面質(zhì)量等。

5、確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。

6、繪制模具圖要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結(jié)合本廠標準和國家未規(guī)定的工廠習(xí)慣方法。在畫模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。