目前，我國的模具行業已發展到了一定的水平且具備了較強的競爭力。但是在其發展過程中還存在諸多因素，制約著模具產業的發展。如，原材料問題，現在我國的模具大多還是以鋼作為其生產材料，但今年鋼材市場供貨緊缺，這對模具產業來說，無疑是無米之炊，嚴重影響了我國模具行業的發展。其次，產品生產出來后，要進行市場銷售，如若沒有一個良好的銷售市場，模具銷路不暢，模具企業就很難生存下去。因此，模具產業要聯合模具上下游產業拓展自身產業鏈，確保模具生產有來源，有去路。

目前，模具設計人才和CNC數控加工人才，已?-成為人才市場上的緊缺。就廣東省東莞市而言，“東莞市萬名模具設計人才培養工程”已為東莞培養各類技能型人才19563人。據智通人才市場統計，近年來模具企業在大量采購數控設備的同時，更迫切需要大量的模具設計、數控編程、數控機床操作和維護的技術人員。然而，人才市場上的這類人才儲備并不大，企業要在人才市場上尋覓合適的人才顯得比較困難。有統計數據顯示，僅東莞的模具人才需要缺口就在50000名以上。

管理制度亟待完善

人員精簡，“瘦”型管理，已經-成為模具制造發達國家的人員管理模式。歐美等發達國家的模具企業大多數規模不大，員工人數超過百人的較少，模具企業人數一般都在20～50人。企業各類人員的配置十分精簡，一專多能，一人多職，企業內部看不到閑人。精益生產、“瘦”型管理的思想得到了較好的體現。而國內大多數模具企業，在人員管理、人員素質方面，都還存在嚴重不足，這也是中國模具企業和發達國家相比差距的真正根源。

歐美的模具企業，大多數都是圍繞汽車、電子等產業對各類模具的需求，確定自己的產品定位和市場定位。為了在市場競爭中求生存、求發展，每個模具廠家都有自己的優勢技術和產品，并都采取專業化的生產方式。歐美大多數模具企業既有一批長期合作的模具用戶，在大型模具公司周圍又有一批模具生產D-作廠家。這種互惠、互利、共贏、共存的合作伙伴關系，有的已持續了30～40年。采用先進的管理信息系統，實現集成化管理，已?-成為模具企業發展的趨勢。歐美的模具企業，特別是規模較大的模具企業，基本上實現了計算機管理。從生產計劃、工藝制定，到質檢、庫存、統計等，普遍使用了計算機，公司內各部門可通過計算機網絡共享信息。在中國，也早就有專家呼吁要加強信息化和信息化管理，但時至今日，還有大多數企業生產管理手段落后，和信息化、自動化還相距甚遠。

可喜的是，在中國很多模具企業里，研發、創新能力已經-有了很大的提高，很多新技術也得到了廣泛的應用。如三維設計技術的研發和應用、信息化管理技術的研發應用、雙料（色）注塑技術的研發與應用、等厚焊接板的沖壓成形技術、高強板熱壓成形技術等。隨著模具企業對人才和管理的重視，隨著各種新技術在模具產業的應用，模具產業必將迎來蓬勃的發展時期