鋅合金壓鑄質量檢驗與控制是一項系統的品質管理過程，其目的就是：

一、質量檢查：通過品質人員的抽驗或全部檢查以判定鋅合金壓鑄件質量的合格與否，它是質量管理中最基本的任務，通過檢驗人員的檢查結果還可為技術人員持續改善提供依據；

二、過程監督：通過檢驗人員對生產的過程進行巡回檢查，以了解操作者對標準及工藝的執行情況，監督工序質量是否處于合格與穩定的狀態，將影響鋅合金壓鑄件質量的因素消除在萌芽狀態，以降低產品的廢品率；

三、預防：通過制定一套完善的品質控制程序，以保證鋅合金壓鑄件在取樣、檢驗、監督方面有制度可依，保證檢測結果的科學及可信，消除控制盲點。

但，鑄造生產是一項系統與復雜的過程，影響因素頗多，原物料的好壞、生產設備的性能、工藝設計、檢驗設備的性能及從業人員的素質（人、機、料、法、環、測）等好多因素是隨機發生，具有不可預防性。

從質量管理控制方面需要做好以下幾項內容：

一：原材料檢查通過檢驗人員對各種生產所需原輔材料的檢驗，將不合格的物料提前發現，預防流入生產環節，避免造成由于原輔材料不良導致的鋅合金壓鑄件品質不良。

在原輔材料的控制上，首先必須選擇具備一定資質的供應商。只有具備資質的廠家所生產的材料質量才能夠穩定并持續，供貨數量也才能夠保證；否則，原輔材料質量的不穩定將導致所生產的鋅合金壓鑄件出現整批次的報廢，且耽誤生產。

二：鋅合金壓鑄件質量的分析主要是針對鑄件的形狀、尺寸、成分、組織及機械性能方面進行分析（即外觀質量、內在質量和使用質量三個方面）。

在生產過程中，特別是汽車零部件是一種重保產品，汽車支架、鉗體、轉向節、剎車盤等球鐵產品居多，其品質要求嚴格，所以在生產時更是要嚴格控制，主要衡量性能是球化率、機械性能。支架產品由于結構特殊，及易產生白口（滲碳體）缺陷。

生產時，品質過程巡檢人員更是要嚴格監督生產人員是否按工藝標準去執行。DISA線造型用的是濕型砂工藝，所以對型砂的配比、濕壓強度、透氣性、燒矢量、有效粘土含量、緊實率等要求嚴格，否則，鋅合金壓鑄件及易相成砂眼、氣孔、沾砂等缺陷，所以在生產過程中，以上型砂性能必須認真檢測并異常時及時作出調整。

鋅合金壓鑄件的表面缺陷不僅影響到鑄件的形象，還影響著后續機械加工的工藝，也影響著鑄件的最終使用性能，其主要缺陷包括：砂（渣）眼、氣孔、錯模、掉砂、冷隔、澆不足、斷芯、縮空等主要表面缺陷。以上缺陷受影響的工序廣乏，材料、溫度、型砂、澆注方式、工藝設計等都可能產生上述缺陷，所以在品質控制中，還是要做到提前預防，在對過程控制時要運用SPC(統計過程控制)對過程能力進行研究，計算出CPK（過程能力指數，考慮過程變差）、PPK（過程性能指數，不考慮過程偏差）等統計方法進行統計，通過計算結果判定過程是否處在受控狀態，控制圖根據使用特性可選擇：均值與極差控制圖、均值與標準差控制圖、單值與移動極差控制圖等。

在對鋅合金壓鑄件外觀缺陷進行分析時，還應用QC七大手法（伯拉圖、因果分析圖、檢查表、散布圖、層別法、直方圖、檢核表）等圖表，找出影響鋅合金壓鑄件品質不良的主要原因，然后進行重點分析。

由于鋅合金壓鑄過程質量控制是從原材料進廠到合格鑄件出廠的全部過程質量控制，包括生產鑄造過程中的每一個環節，所以要想控制好鑄件質量，首先確定控制對象，制定控制計劃和標準，并在實施過程中進行監視和監督，保證生產過程處于穩定狀態，壓鑄廠實施ISO/TS16949不僅是企業發展和進入國際供應商廠家的要求，更是穩定生產，降低生產成本及穩定提高產品質量的必須。

在生產過程中，要定期或異常時對鋅合金壓鑄件缺陷進行分析，按照PDCA（Plan計劃、Do執行、檢查check、Action處理）的原則進行分析。