提升一個(gè)模具的壽命，就代表著降低模具的成本。但是現(xiàn)階段模具的使用壽命，還有更大的提升空間，模具質(zhì)量較低，使用壽命只有先進(jìn)國(guó)家的1/5~1/2。由于模具壽命低而造成的鋼材、工時(shí)和能源浪費(fèi)，以及由此對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響所帶來的損失，每年達(dá)數(shù)十億元；并且嚴(yán)重降低了產(chǎn)品生產(chǎn)效率，直接影響深圳壓鑄公司的經(jīng)濟(jì)效益和競(jìng)爭(zhēng)力。因此，提高模具壽命是模具制造業(yè)中亟待解決的問題。

模具的質(zhì)量、品種、供貨期提出了更高、更多、更快的要求，精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命已經(jīng)成為現(xiàn)代模具制造的主題。

大量失效模具分析結(jié)果表明，模具材料與熱處理對(duì)模具壽命的影響占有重要地位。模具材料是模具制造的基礎(chǔ)，其品種、規(guī)格、質(zhì)量對(duì)模具的性能、使用壽命起著決定性的作用，正確的熱處理技術(shù)是保證模具獲得所需性能和壽命的關(guān)鍵。

為了使模具獲得良好的使用性能和長(zhǎng)的使用壽命，除了合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)外，還應(yīng)選用合適的模具材料與熱處理技術(shù)。目前，隨著新材料的應(yīng)用及模具制造技術(shù)的不斷完善，在原有常規(guī)的熱處理基礎(chǔ)上，通過熱處理優(yōu)化模具材料的組織和性能，并相繼開發(fā)和應(yīng)用一大批實(shí)用、先進(jìn)的熱處理新技術(shù)，使模具壽命得到大幅度提高。

模具材料及其熱處理與應(yīng)用，典型模具的選材及熱處理技術(shù)，以及提高模具壽命的途徑與方法。通過合理選材及采用模具新材料，并實(shí)施正確和先進(jìn)的熱處理技術(shù)，可以充分發(fā)揮模具材料的潛力，提高模具使用性能，使模具壽命提高幾倍甚至幾十倍。