未來十年，鋁合金壓鑄廠要么進，要么死，“中國制造2025”肯定不再是產業升級，技術立國之類喊喊就可以的了，做不到的鋁合金壓鑄廠，只能倒閉。因為這一次，壓力不僅僅是來自于國內的同行，同時也會來自于全世界，特別是德日的同行。怎么壓鑄市場已經區域飽和，壓鑄廠想要新的市場，只有從別人口里搶，而最好搶的，當然是那些沒資金、沒技術、沒人才、沒機器的多沒壓鑄廠。可能有些壓鑄廠認為，把價格做低，就能夠茍延殘喘的活下去，但是，沒有這個可能了，未來，實現了人、設備、產品和物聯網最佳聯合的壓鑄廠，可以做到成本更低。壓價？成本優勢在那里，大魚終將吃掉小魚。

服務業有句話是說，要努力減少客戶所消耗的時間，把這個時間轉移到自己這邊來，這就是服務優勢。鋁合金壓鑄廠轉換一下思路，同樣也可以將時間做轉移，轉移的地方就是機器設備，盡量的減少中間的流通環節，完美的結合各個生產線，讓剛出模的鋁合金壓鑄件能夠立刻送到加工的設備旁，開始加工，加工完就送去拋光，然后電鍍貨烤漆，將壓鑄廠中間的流轉環節的時間全部縮減掉，交貨期由此能夠更加的短，相比于傳統的壓鑄廠，交貨時間能夠呈現碾壓級別的優勢。

未來的人工費用，肯定是要上漲的，并且水漲船高，2年前，深圳的最低工資才1600左右，現在漲了400。鑒于這個漲價速度。將會給機器設備更大的生存空間，所以未來的壓鑄廠，產值好幾億，員工沒有十個人會成為常態。

物聯網的聯動。物聯網不僅僅是聯動外圍，也同樣是連接壓鑄廠內部。不但能夠得知協作廠商的一些信息，同時對于內部產品的品質狀況，機器的運轉狀況，也能夠及時反映。所以問題能夠迅速的得到解決，鋁合金壓鑄廠能夠非常迅速的恢復生產。

3D打印技術，解決了鋁合金壓鑄廠一直以來的打樣糾紛，以前，為了真實效果，需要開模之后，才能打樣，打樣中還需要多方溝通，還有模具費用、打樣費用的糾紛等等等等，實在是一件麻煩事，對于大客戶來說，沒有什么。小客戶，就非常的不喜歡。雖然有了CNC數控機床，可以加工出樣品，但是速度實在是慢，而且和量產的方式也有一定的差距，壓鑄工藝方面，很難管控。

而3D打印技術，出樣品的時間快是一方面，另一方面模具費用的糾紛將不再有，客戶只需出樣品費即可，雖然現在的費用還很貴，但是技術的進步是不可忽視的。

所以，未來，鋁合金壓鑄廠走向無人化，將不可避免，生產效率，也將進一步提升，大魚將活的更加滋潤，小魚則被吃掉